上海联吉合纤公司以科技创新引领方向,走产品差异化道路,他们研发成功的具有国际先进水平的阳离子可染产品项目大型化生产规模在国内独占鳌头,不仅达到预期的经济效益,同时也使国内阳离子聚酯生产技术得到了一个新的提升,攻克这项技术的项目科技带头人是公司副总经理兼总工程师何正锋。
由于涤纶纤维具有优异的物理化学性能,至今仍是市场上最受欢迎、发展最快、产量最大的合成纤维品种。由其纺制成的服装具有挺括、耐磨、尺寸稳定等特点,但也有明显的染色不足等弱点。何正锋要攻克的是通过改性技术,使染料与分子链的阳离子发生化学反应后,更易于固定在纤维上,达到织物吸色容易、上染率高、色彩艳丽等优点,还能降低染色成本、减少原有染色工艺对环境的污染。
目前国内也有生产阳离子切片的企业,但大部分都属间歇式聚合,产品质量稳定性差,制约了该产品在高端纤维上的应用;而且生产成本高,降低了该产品的市场竞争力。何正锋带领他的团队攻克解决的第一个难题是,将间歇式阳离子生产技术嫁接到连续聚合生产线上,要达到这个目标,不仅需要对原有生产设备进行改造,而且还需要通过工艺调整来克服利用连续线生产阳离子所固有的不足。
这项设备改造在国内一直属于科技攻关的难点,主要难度在于三单体的加入点在物料酯化完成后的物料聚合度越低越好,这样有利于三单体在分子链上的均匀植入。何正锋凭着其对聚酯生产的深刻理解,将现有生产线的酯化2加热系统进行了改造(此改造已申请了专利),通过醇解使物料的聚合度降低,通过降温使三单体在加入时减少自聚,克服了原先在连续式装置上无法进行的操作,从而使改造后的生产线具备了三单体的加入条件。
何正锋遇到的另一个难点是,现有的连续线装置大部分按照生产半光切片的理念进行设计的,而阳离子产品的表观粘度要远大于半光产品,这就导致生产线在生产阳离子产品时由于终缩反应釜搅拌器的限制,不得不降产而达不到设计产能。这不仅不利生产线产品质量的控制,更主要是增加了产品的生产成本。通过不断的摸索,项目组利用一种特殊的添加剂,有效的降低了阳离子产品的表观粘度,使生产线在生产阳离子产品时达到了设计产能。攻克这一难点后,何正锋更注重使生产线发挥出连续式装置所具备的优势,从而使联吉公司的阳离子产品比国内其他供应商更具备独特的优势:产品稳定性好,生产成本低,三单体含量高,深染性能优异。
何正锋和他的团队开发的阳离子可染型聚酯切片技术,不仅开创了国内阳离子产品在规模化连续生产线上生产的先河,同时还为使用稳定高质的原料,打造纺织高端面料提供了强有力的支持,即保证了原有生产线产品质量的稳定性,又大幅降低阳离子产品生产成本,有效化解市场变化带来的巨大压力,大大提高公司在同行中的竞争力,为全面提升上海纺织产业升级积蓄了正能量。 黄建生
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