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汽车地毯总厂制造升级提升核心竞争优势
信息时间:2022年08月16日   文章来源:本站  访问量:338  评论数:0  收藏

今年上半年,东方国际集团在疫情中经受住了考验,彰显了国企担当和全体员工顽强奋斗拼搏的精神面貌与智慧。同时,我们在艰难中更进一步清醒地认识到了“战略转型、综合改革”的紧迫性、必要性和责任性。我们推出了“先进企业常胜之道”栏目,精选了集团旗下近年来先进典型企业的成功案例。大家可以从这些先进企业借鉴一系列可信、可学、可操作和系统性的做法,并通过一个个经营管理中的实践,看看这些企业是如何诠释困难情况下的常胜之道,以此与大家共同分享。

上海汽车地毯总厂有限公司自1985年成立以来,三十几年里经历了无数风风雨雨,三次转型、三次创业,持续打造核心竞争优势,努力推进企业创新发展,奋力担当新时代新使命。

1988年至2008年,从上海丙纶厂到上海汽车地毯总厂,从生产民用地毯到成为中国第一家汽车地毯国产化配套厂商。公司用了二十年时间,完成了第一次转型创业;2008年到2017年,走出去、走高端,南京、仪征、铁岭、沈阳、长沙、宁波、张家口、宝鸡,神州大地处处印下汽车地毯人奋斗的足迹。十年的时间里,历经第二次转型创业,公司绘就了全国布局的锦绣蓝图,开启了第一家纯内资背景配套宝马的创新之旅;2017年,恰逢投产三十周年之际,公司又一次开启了集团化管控的转型创业之路,向建设更为规范化、现代化的企业目标昂首挺进,再次以“崇尚一流、超越自我”的精神踏上了第三次转型创业的征程。

如今的汽车地毯总厂信息化、自动化建设步伐加快,技术研发水平、管理水平不断提升,抵御风险的能力进一步增强,已经成长为同行业领先的全国型、现代化企业集群,提升了中国制造的国际影响力和竞争力。

30多年来,在上级公司的正确领导和支持下,公司充分发挥党组织“把方向、管大局、保落实”的引领作用,专注深耕汽车软内饰制造领域,敢为人先,从上海一隅迈向全国,强化在产能、市场、产品、产业链上的战略布局,在全国多个城市落地生根,实现跨越式发展。

产能布局上,坚持以自主经营和合资合作两条腿走路,现拥有9个直属工厂和6个合资公司,全国各地超20个生产基地,可提供3000余个就业岗位。

市场布局上,客户包括华晨宝马、奔驰、奥迪、上汽大众、上汽通用、吉利沃尔沃、捷豹路虎、Lotus等超过20个整车品牌,年销售额超24亿元人民币。特别是近几年,随着新能源汽车行业的发展,公司努力调整业务结构,拓展新能源汽车产品,在原有客户新能源车型持续开发的基础上,又新增了Pole star、哪吒、高合等新的品牌和客户以扩大销售规模。

产品布局上,从原有的三大类产品拓展为整车软内饰和声学包全业务范围,可为近30个国内整车生产基地提供产品和服务。

产业链布局上,充分利用产业用纺织品的行业优势,推进产业链的深化布局,优化产品价值链,提升市场竞争力。公司近80%的主要原料由全资子公司仪征工厂、铁岭工厂及合资子公司江苏中联等供应,加大了技术研发、产品、管理等多方面的协作,为公司整体经营做大做强筑牢坚实基础。

业务驱动,开拓创新

面对日趋激烈的市场竞争,公司坚持以业务需求为发展原动力,始终把技术创新放在第一位,在实践中反复探索、不断开拓,企业的竞争力和自身实力得到进一步增强。

技术创新上,做好产品开发和技术创新工作,加强松江总部和研发中心的建设,整合研发资源,增加研发和试验、测试手段,加强总部对各基地的管理和技术等方面的系统支持力度,增加研发和工程能力。公司拥有上海市级技术中心及多家高新技术企业,拥有十余项发明专利及二十余项实用新型专利,获得市级以上科技进步奖5项、上海市优秀发明奖金奖2项。为我国轿车工业发展、打破汽车纺织品内饰制造技术国外垄断,填补了多项空白,如:新研发的配套宝马X5行李箱内饰的直接挤出复合模压技术,对应的产品、生产工艺和设备均属于国内首创,达到国际领先水平;中心实验室正式通过中国合格评定国家认可委员会(CNAS)认可评审,对顾客较为关注的 “VOC”“声学”等指标的检测水平达到国际先进水平,打造及提升了自身参与国际竞争的核心实力。

另外,随着国家、地方、客户对环保、低碳的要求逐年提升,为进一步实现碳达峰、碳中和目标,公司在研发、生产等多个环节提早布局,落实循环经济、低碳经济的要求,通过科技赋能实现产品及生产过程低碳环保。近几年,公司加大了收集、分析、辨识“可持续发展”及“双碳”政策及客户要求,一方面努力减少排放,在新的设备投入上以节能、高效和减少污染排放为目标,所有工厂已推进现场烟尘收集和处理系统,松江工厂第二套生产废气收集处理系统已投入使用;继续规范边角料的储存、处理和运输,发掘边角料的使用价值,在材料的高效利用、减少边角废料产出方面不懈努力。另一方面高效利用清洁能源,上海、仪征、沈阳等工厂陆续投建光伏发电项目,计划到2027年实现50%绿电目标。同时,为不断提高循环回用的原材料占比,公司积极、持续开展了轻量化材料和可循环材料技术开发研究。

人才培养上,不断加强干部队伍建设及核心人才梯队建设,以重点工作推进、项目责任制为手段,提升团队的战斗力,为进一步推进精益化生产和标准化管理打好基础。进一步发挥劳模创新工作室示范作用,打造一支高素质知识型、技能型、创新型技术人才队伍,使产品始终走在行业前列,让顾客、消费者共享“匠人匠心”品质。公司迄今为止已经先后产生了一个全国劳动模范、二个全纺劳动模范、三个上海市劳动模范、二个全国五一劳动奖章获得者、二个上海市“三八红旗手”等,先进个人和先进班组不断涌现,并连续多年获评上海市文明单位。

制造升级,自我进化

作为汽车配套行业,公司始终对标高端汽车制造行业标准,建立健全企业合规管理的制度体系、组织体系和运行机制,加强成本控制,深化精细化管理,不断完善业务管理模式,自我迭代、自我进化。

近些年,公司努力提升核心制造技术,推动公司内部产业升级,坚持自动化、信息化发展方向。具备高效自动化特征的生产线占总的生产线比例超过了50%,在同行业中属较高水平。沈阳工厂拥有3条高柔性化的行李箱/挡泥板自动成型线,并全面启动了自动化立体仓库WMS仓库管理系统,完成在有限的建筑平面内实现更多产品和原料更加快速、准确地流转。即将建成的辽宁新工厂更是取得突破性进展,运用全新标准进行工厂工业设计规划,建设国际领先的信息化工厂,拥有国内自动化程度最高的地毯、隔音垫生产、储存和供应体系,预计2024年量产,供应宝马下一代5系轿车生产。

同时,公司在工厂建设和精益生产方面逐步摸索、积累经验,将生产管理、设备管理、5S管理、项目管理、成本控制、员工队伍建设、企业形象建设等各方面的工作标准化,通过提升生产流水线布局合理性及生产效率等多重手段,不断改进工厂的运营和管理模式。在此基础上,不断提升企业信息化建设,逐步完成了南北两个IT中心的建设和升级。ERP、PLM、MES、WMS、GIS以及内部开发的运营管理系统等相继上线使用,逐步实现工厂建设、运营的精益化和现代化。

三十余年来,公司始终以提升中国车用纺织内饰行业在国际竞争中的优势地位为己任,以山一样的崇高信仰、海一样的为公情怀、铁一样的责任担当、火一样的奋斗激情,创造热火朝天、只争朝夕的创业氛围,点燃灯火通明、挑灯夜战的创业之光,追寻披荆斩棘、筚路蓝缕的创业足迹。

未来,我们将继续坚定信心、同心同德、同向同行、不断拼搏,以“变革、攻坚、增效、发展”为行动方针,通过“重市场、强布局、抓管理、降成本”来确保当下公司的生存和发展,同时加大技术研发和人才培养投入,不断进行产品创新、工艺技术创新,将公司在三十余年发展过程中逐步形成的“生产自动化、管理信息化、团队专业化、文化多元化”的核心优势发扬光大,确保公司在高质量发展的快车道上行稳致远,为提升中国制造的国际竞争力贡献新的力量。


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