上海联吉合纤有限公司工程部电仪组全体组员以集体的荣誉感和使命感积极投入到争创“工人先锋号”的活动中，在过去的一年中，电仪小组充分发挥“工人先锋号”榜样和先锋作用，圆满完成聚酯二车间柔性化改造及大检修工作任务。
1、培育团队精神，营造创建氛围。电仪班组为了培养新老组员的团结合作精神，以创建“工人先锋号”为契机，深入开展了传、帮、带活动，增强了每个组员的集体荣誉感和使命感，提高了业务能力。在今年的聚酯二车间大检修及柔性化改造中，该组面临很大考验，但是电仪组作为“工人先锋号”冲在最前面，通过合理分配人手、集中攻坚，克服了人员紧张，工作强度大等困难，显示了团队整体力量。该组还创造了特色服务法，即接到报修10分钟内到达现场，做到安全零事故，服务零距离，1次修复，零次返工，完成维修任务需经报修部门验收合格方可结束工作。  
2、严守规章制度，保障稳定运行。电仪小组对原有的检修工作进度表全面优化，目的是保证处理检修过程中新增项目能有足够的时间。为此他们抽调人手加班加点，在工艺保全的配合下，两天就把所有须保养的电机拆下外送。为了修复PTA料仓料位高报装置，在紧急选购了新仪表后，他们修改图纸、放线，只用了两天时间就解决了问题。所有检修项目完成后，有了充足准备时间的开车很顺利就完成了。柔性化改造方面，每天都有专人和施工队伍协商沟通，满足各种施工要求。班组还推行5S管理模式，自觉遵守公司制定的各项规章制度。严守标准，强调团队精神，养成良好的5S管理习惯。
3、强化技术管理，提升创新能力。电仪小组不仅做好本职工作，还十分注重激发员工的创新能力。通过调整聚酯切片打包机称重系统的技术参数和连接方式，节约费用70113.8元；对聚酯车间的防爆日光灯具和切粒机干燥风机改造项目大大降低了耗电量和维修费用，年节电约22万元；修复电动机控制器PS13、PLC模块、变频器控制板等35块，节约费用45万元左右。特别是在聚酯PARST项目短丝生产中，在短丝前后纺以及小线的多台变频器发生故障，对计划开车生产构成了严重威胁的情况下，电仪小组打了漂亮的一仗，在节点时间前修复了所有故障变频器，完成了参数调试和试车，保障了短丝生产按时进行。